汽車制造
“春燕獎”是中國數控機床展覽會歷史悠久、含金量頗高的權威獎項，旨在鼓勵企業技術創新，提升高端裝備與關鍵配套產品技術水平，是行業創新成果的重要標桿。
第 14 屆中國數控機床展覽會已圓滿落幕。展會期間，華中10型智能數控系統憑借領先的智能技術與創新突破，成功榮獲“春燕獎”。與此同時，搭載華中數控系統的8臺機床憑借卓越性能成功斬獲“春燕獎”，其中智能數控機床5臺，高檔數控機床3臺。
獲得“春燕獎”的此批數控機床展現了國產數控系統與高端工業母機深度融合、自主創新的最新突破，充分印證華中數控在智能、高效、高精加工領域的技術實力與行業認可，為國產數控系統高端化、自主化、規?；l展再添重要里程碑。
配置華中10型智能數控系統的
智能數控機床
四川普什寧江機床有限公司
TH6380IV智能精密五軸臥式加工中心
該機型適用于航天艙體翼舵、航空結構件、航發機匣葉盤等異構件的精密高效加工，以航發高溫合金機匣為例，在精度方面：關鍵尺寸公差可達 IT4-IT5 級；形位公差中，圓度、平面度及同軸度一般穩定在 0.01-0.015mm；孔位置度0.03mm以內；定位曲面輪廓度優于 0.03mm。在效率方面：由于可實現一次裝夾完成多面復合加工，裝夾次數減少 80% 以上，綜合加工效率相比傳統工藝提升 3-5倍。
通用技術集團沈陽機床股份有限公司
SMU350葉片五軸加工中心
沈陽機床股份有限公司SMU350葉片五軸加工中心，產品采用立式結構，分離軸布局，適用于復雜曲面葉片的精密高效切削，可實現一次裝卡完成對葉片的型面、葉冠、阻尼臺、緣面、葉根的半精銑、精銑加工。X/Y/Z軸快移速度60m/min，加速度達1g，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.003/0.002mm。
上海機床廠有限公司
H403-CS大回轉直徑分離式數控機床
該產品錨定航空大飛機起落架等核心零件“大規格、高精度、復合化”加工難題，以“超大規格、極致精度、寬域復合磨削”的硬核實力，為我國高端裝備自主可控發展提供關鍵裝備支撐。機床采用分離式床身+移動式砂輪架創新布局，馬鞍處最大回轉直徑達Φ4100mm，最大頂尖距6200mm。該承載能力可穩定裝夾超大型關鍵零件，突破傳統設備加工尺度限制，直接服務于我國航空領域“大型化、重型化”裝備制造需求。依托高剛性結構設計與精密數控系統，機床加工精度達到行業領先水平。外圓加工精度（標準試件Φ200×1000mm）圓度0.003mm、縱截面直徑一致性0.004/1000mm、表面粗糙度Ra0.32μm，達到航空零件“微米級精度”要求；內圓加工精度（標準試件Φ200×500mm）圓度0.01mm、縱截面直徑一致性0.015/500mm、表面粗糙度Ra0.4μm，確保深孔類零件的內表面質量與尺寸一致性，為裝備長期穩定運行筑牢精度基礎。
浙江海德曼智能裝備股份有限公司
HTD500i平行雙主軸復合加工中心
浙江海德曼智能裝備股份有限HTD500i平行雙主軸柔性制造單元，使用左右分離式床身結構，雙主軸工作區完全獨立，有效減少左右工作區同時加工時的震動影響，雙主軸雙刀塔結構可以同時加工兩個工件。最大加工直徑Φ200，電主軸最高轉速5000r/min，X/Z軸快移速度30m/min。
武漢重型機床集團有限公司
HBR6513/15×15臥式加工中心
此次發布的國內首臺自適應智能臥式加工中心，率先以模塊化設計開發，搭配大型雙工位交換工作臺，采用臥式T型剛性連接結構布置，具有高轉速、高效率、高精度、高剛性、高智能化等特點，各軸進給導向采用大規格高剛性重載滾柱直線導軌，多滑塊布局，主軸箱Y軸升降采用雙電機雙滾珠絲杠驅動，主軸最高轉速達4000r/min，機床精度可達頭發絲的七十分之一。
山東威達精工智能裝備有限公司
DMC800u五軸立式多工位自動化加工單元
該單元集成了精密五軸加工、多工位托盤庫、自動上下料與數字化管控系統，適用于航空發動機葉片、復雜殼體、醫療器械等高端零部件的批量高效加工。
宇環數控機床股份有限公司
YHMG7758高精度數控立式雙端面磨床
宇環數控YHMG7758高精度立式雙端面磨床聚焦汽車發動機、軸承等行業需求，攻克細長薄硬脆零件磨削、不等面零件同步加工等技術痛點，核心設計技術達到國際領先，已廣泛應用于高精密零件批量加工。
臺州市東部數控設備有限公司
CTX45-1600精密車銑復合加工中心
東部數控CTX45-1600型臥式五軸車銑復合加工中心采用臥式階梯軌、正交動柱式結構，配合B軸單擺頭、雙工件主軸和中心架或下刀塔，具備X/Y/Z/B/C五軸聯動功能，實現回轉類零件車、銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、B軸傾斜、斜面鉆孔等復雜曲面的高速、高精度加工。
